冷軋凈環水系統水處理藥劑方案

一、系統概況
　　河北中重冷軋材料有限公司凈環水系統承擔著酸洗機組，后續線連退機組用水及鍍鋅線用水，泵組將冷水池的水抽升至冷軋廠用戶使用后，余壓回冷卻塔進行冷卻，冷卻后的水自流回冷水池，然后循環使用。為保證供水水質，冷水池的一部分水由泵組抽升至過濾器進行過濾后返回冷水池。其中酸洗車間循環水于今年十月底開始沖洗預膜，后續線等于明年上半年投產。
　　循環水系統參數如下：
　　循環水量：   最大為7004 m3/h,平均為5784 m3/h,首先投產的為酸洗車間循環水量約3534 m3/h。
　　系統保有水量：   約3750   m3
　　補充水量： 為控制濃縮倍數為2倍以上，當循環水量為3534m3/h時，建議補水小于80m3/h，排污小于36m3/h。當循環水量為5784m3/h時，建議補水小于125m3/h，排污小于60m3/h。
　　系統材質：      A3鋼、不銹鋼
　　供水溫度：      33℃。
　　回水溫度:       43℃。
　　設計濃縮倍數：   3倍，我公司建議根據系統氯離子及硫酸根含量適當調整濃縮倍數
　　二、補充水水質分析
　　1、補充水水質分析結果
　　根據補充水水質分析結果，具體分析數據如下：
　　表2-1   補充水水樣分析數據

　　2、水質判斷
　　河北中重冷軋材料有限公司靠近黃樺港區水質較差。補充水水質較差，含鹽量較重，硬度和氯離子含量均較高。補充水在初始狀態就具有腐蝕趨向，而就一般循環水系統而言，循環水對系統的危害不一定表現為單純的腐蝕危害或結垢危害，而是兩種危害共存，只是危害程度不同而已。河北中重冷軋材料有限公司循環水就表現為腐蝕危害重于結垢危害，這就要求我們在制定水處理方案時，在著重考慮抑制循環水對系統材質（碳鋼、不銹鋼）的腐蝕危害的同時，還要兼顧循環水在系統中的結垢控制，只有將兩方面有機地統一起來加以考慮，才能制定出適應現場的技術可靠、經濟合理和操作方便的水處理方案
　　三、系統存在主要問題
　　1、系統中由于補水因素，氯離子含量較高，時有超標現象，給正常循環水處理帶來一定影響。
　　2、系統設計濃縮倍數偏低。
　　由于冷軋氣保站可能存在泄漏現象；
　　3、加藥裝置不完善。
　　4、系統偶爾有工藝介質（酸、堿及乳化液等）泄漏現象。
　　四、 系統水處理要點：
　　根據本系統情況與我公司多年來處理該系統的實際經驗，我們認為本系統的處理關鍵點有如下二點：
　　1、對工藝介質泄漏的及時發現與處理。
　　本系統用戶點眾多，幾乎覆蓋整條冷軋生產線，相應地，被系統冷卻的工藝介質較多， 而這些工藝極易通過換熱設備泄漏進入系統，主要工藝介質泄漏點及對系統造成的危害如下：
　?。?/span>1） 乳化油
　　泄漏點：主要來自酸軋機組
　　對系統的危害：緩蝕阻垢控制陷于癱瘓；
　　微生物滋長；
　　冷卻塔填料下陷，影響系統正常運行；
　　增加系統用水用藥。
　?。?/span>2） 液壓油
　　泄漏點：來自各主要生產機組
　　對系統危害：緩蝕阻垢控制陷于癱瘓；
　　微生物滋長；
　　冷卻塔填料下陷，影響系統正常運行；
　　增加系統用水用藥。
　?。?/span>3） 壓縮空氣
　　泄漏點：來自氣保站
　　對系統危害：腐蝕管道設備；
　　干擾系統在線計量儀表正常工作，危及系統正常運行。
　　一旦上述工藝介質進入系統，系統常規水質指標（如pH，電導率，鈣硬等）不會發生明顯變化，故不易被察覺，而如果上述工藝介質滯留在系統中不被及時發現并處理，將釀成大的水質事故，影響正常生產及系統正常運行，甚至造成生產線停產，故在系統水處理方案中需充分考慮此類循環水系統的這一特點，并提供適當的監控手段以應對系統工藝介質的泄漏，保證系統安全穩定運行與冷軋正常生產。
　　2、系統在連退機組熱負荷較高，需對系統阻垢嚴加關注。
　　本系統設計溫差為5-10℃，屬熱負荷較低的循環水系統，而在連退機組局部熱負荷較高，故切不可因整個系統熱負荷不高而忽視系統的阻垢控制，系統水處理方案中要充分考慮系統這一特點，并提出相應的控制措施。
　　五、水處理方案
　　針對系統運行時熱負荷變化較大、水質波動、水量不穩、濃縮倍數低的特殊狀態，在總結我公司五年來成功處理本系統經驗的基礎上，制定如下水處理方案。

　　4、使用劑量及控制
　　年藥劑用量

　　七、水質控制指標:
　　要搞好該系統的化學處理，除選擇好的水處理方案外，還應建立一系列的制度和措施，來保證加藥方案和控制指標的嚴格執行。應對控制指標的合格率進行經常性的考核，隨時研究分析，查找差距及原因。經驗證明，“三分藥劑、七分管理”，現場運行管理的好壞可以決定水處理的成敗。根據經濟、實用、可行的原則，確定分析檢測項目及分析頻次如表。
　　表    水質化驗與系統監控項目表